Топка полумеханическая ЗП-РПК-2-2,2-1,525 с ленточными питателями топлива и неподвижной решеткой с поворотными колосниками предназначена для сжигания каменных, бурых углей, антрацитов под паровыми котлами и в промышленных печах. Отличительной особенностью топки является комбинированный процесс горения в слое и во взвешенном состоянии. Конструкция топки позволяет автоматизировать процесс горения.
Топка состоит из решетки с поворотными колосниками, двух питателей, чугунного фронта, угольных ящиков и привода питателей.
Колосниковая решетка топки собирается на раме из швеллеров, поставляется заказчику в собранном виде. Колосники набираются на колосниковых балках, соединенных тягой с рычажным механизмом поворота колосников, привод которого располагается на фронте котла. Для облегчения очистки решетки от шлака каждая секция по длине разделена на две группы с самостоятельными приводами. В конце решетки на поперечной балке устанавливаются неподвижные колосники, предотвращающие налипание шлака на обмуровку задней стены топки. Передняя часть решетки перекрыта неподвижными чугунными плитами с отверстиями для прохода воздуха.
Топка ЗП-РПК-2-2,2-1,525 комплектуется двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-400М2. Забрасыватель ЗП-400М2 состоит из корпуса забрасывателя, ротора, пластинчатого питателя и привода питателя. Ротор забрасывателя работает по схеме верхнего выброса, при которой топливо при падении с пластин питателя, не попадая в лоток, забрасывается в топку. Регулирование дальности заброса производится изменением частоты вращения ротора и угла наклона регулирующей плиты.
Питатель состоит из штампованных стальных пластин, закрепленных болтами на звеньях тяговых цепей. Пластины питателя изогнуты таким образом, что перекрывают друг друга, как на прямолинейных участках, так и при переходе цепи через валы, чем предотвращается присыпание угля между пластинами и попадание его на внутреннюю ветвь питателя. Валы питателя установлены в корпусе на подшипниках скольжения. На ведущем валу питателя установлена предохранительная муфта, которая должна срабатывать при заклинивании питателя. Регулирование производительности (скорости движения) питателя производится при помощи импульсного вариатора, соединенного с ведущим валом питателя цепной передачей. Маховик управления вариатором вынесен на переднюю стенку забрасывателя. Вариатор и цепная передача установлены на правой стенке корпуса, электродвигатель - на левой. Тепловая защита электродвигателя должна быть предусмотрена проектом котельной. Для защиты от теплового излучения боковые стенки корпуса со стороны топочной камеры защищены чугунными панелями. На выходном конце ведущего вала сделан квадрат для возможности прокручивания в случае заедания. Над питателем установлен угольный ящик каскадно-лоткового типа.
Принцип работы топки ЗП-РПК-2-2,2-1,525
В данных топках механизирована только одна операция обслуживания топочного процесса – подача топлива на решетку. Уголь из угольного ящика поступает на ленточный питатель топлива, который подает и разбрасывает его по всей площади колосниковой решетки. Горение топлива на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки.
Продувка слоя воздухом обеспечивает отсутствие спекания угля и сплавления шлака, а интенсивное нижнее зажигание – возможность устойчивой работы на высоковлажных бурых углях и трудновоспламе-няющихся топливах. Топка может работать как на холодном, так и на горячем воздухе. Подогрев воздуха применяется при сжигании высоко-влажных бурых углей для обеспечения надежного воспламенения свежего топлива. Для обеспечения надежной работы элементов решетки температура горячего воздуха не должна превышать 250°С. Удаление шлака с колосниковой решетки производится периодически вручную. Выключается подача топлива на одну секцию и слой дожигается (при необходимости слой расшуровывается). Затем выключается подача воздуха, колосники решетки поворачиваются, и шлак проваливается в шлаковый бункер, после чего колосники возвращаются в рабочее положение и на них нагребается жар с работающей секции, затем включается подача воздуха и топлива. Аналогично очищается от шлака соседняя секция.
